水基清洗剂

现在发展的水基清洗剂已改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。进行复配后的清洗剂基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，还可以很好的控制配方的pH，使得铜件不至因为过低的pH而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂，在铜件的表面形成一层保护膜，又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。

水基清洗剂补充了清洗剂的不足，具有价廉、安全、环保的优点，所需的成分容易获得与再生。因此，同样清洗效果的情况下，水基清洗剂更能够替代清洗剂。

伴随着经济社会进步和环保理念的渐入人心，绿色环保型清洗剂必将成为未来洗涤行业的主调。从工业清洗剂的研究现状来看，其发展趋势如下：

一、更

研制出一种清洗工艺简单、对清洗条件要求温和、适应范围广的水基型清洗剂已成为一种发展方向。

二、更环保

未来的清洗剂在满足与经济性的前提下，主要向着环保与安全发展。易于处理与排放；清洗剂有回收再利用价值，减少废液排放；废油可回收再利用或作为燃料处理。

三、更低成本

提倡节能、环保、经济型生产，扩大资源回收利用，提高清洗剂的重复清洗效果，通过回收或多次循环使用来实现资源的大化利用。

工业清洗剂的应用

主要应用于机械加工、金属加工、电气电子生产、船舶维修、汽车维修、加工、印刷电路生产、树脂加工、玻璃光学等部件生产中的清洗，也用于涂装、镀层及热处理等作业前的清洗，还用于大量的工业设备及部件的清洗。

工业清洗剂技术要求

现代工业清洗剂的基本要求不对清洗物表面金属产生腐蚀、短期内具有防锈功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低气味，对人体低危害，低毒性，清洗条件温和，清洗后无残余，清洗时无副产物，可常温清洗，环保可降解等都可能成为客户的关注点，节能、可靠、可持续发展的清洗剂的发展方向。